我國早期使用的X射線測厚儀大多是從國外引進的。20世紀70年代，鋼鐵行業次采用武鋼1700工程，其熱連軋帶鋼采用日本東芝兩種商品T0SGACE-306型產品，一種測量成品的垂直偏差。另一種是水平移動，測量鋼鏈的水平厚差，是20世紀60年代末70年代的商品。雖然它很好地用于全線自動化技術，在保證產品質量方面起著主導作用，但過去由于產品報價高，甚至在一些AGC系統中也沒有使用。但到目前為止，由于科技的發展，計算機技術的選擇，特別是點射測量的發展，x射線測厚儀已經達到了更高的水平，取得了巨大的技術進步，已經成為工業控制和質量管理以及激烈的市場競爭中不可缺少的檢測儀器
測量方法的發展。x射線測厚儀有兩種測量方法:單通道式和雙通道式。前者直接檢測x射線的強度，并將其導出為薄厚度。后者將x射線分為兩部分，一束作為測試，射入材料中，另一束作為測試﹣束作為參考，通過伺服驅動的要求。將兩束射線通過后的強度進行比較，計算出厚度誤差。
X射線測厚儀最重要的偏差是X射線強度由X射線管陽極電壓和電流不穩定引起的。過去，我們認為雙通道測量方法可以相互補償，以消除或削弱X射線不穩定和雙通道監測系統不穩定因素引起的零漂移及其儀器敏感性的變化，因此精度較高。因此，在20世紀70年代中期之前，雙通道測量方法得到了廣泛的應用，測厚儀的檢驗范圍為0.1-16mm，精度為0.5%，穩態值為0.02s，飄移在8h內為0.2%。但由于雙通道與單通道測量方法相比，其缺點是：由于需要保持測量與設置探測器的平衡，然后降低射線強度，設置精度受規范楔形尺寸精度和設置位置精度的限制，響應性能差（單通道穩態值小于0）.01s)，結構比較復雜，所以價格也偏貴。如今，由于電子技術和控制系統的進步，單通道方法已經解決了自身的缺陷，沒有雙通道測量方法的缺陷。例如，X射線管由交流電源改為DC電源，陽極電壓和電流的穩定性控制在10-4~10或更高，因此可以消除或削弱X射線的不穩定性。一些公司的產品還采用ACE自動能補償技術，即自動提高X射線強度，消除因元件老化等原因導致的系統測量精度降低；選擇標準板進行校準比標準簡單，使整個結構更加方便。因此，現在制造的x射線測厚儀都采用了單通道測量方法。